空气预热器作为锅炉系统的关键设备，承担着回收烟气余热、加热助燃空气的重要职责，其运行状态直接影响锅炉的热效率与安全性。然而在实际运行中，堵塞与腐蚀是空气预热器常见的故障，不仅降低换热效率，还可能引发设备损坏、停机检修等问题。深入分析故障原因并采取有效措施，对保障锅炉稳定运行至关重要。

空气预热器堵塞与腐蚀的成因相互关联，主要集中在燃料特性、运行工况及设备设计三方面。燃料层面，若使用高硫煤、重油等燃料，燃烧后会产生大量硫化物，这些硫化物与烟气中的水蒸气结合形成硫酸蒸汽，当烟气温度低于硫酸露点时，硫酸会凝结在预热器受热面上，一方面腐蚀金属管壁，另一方面吸附烟气中的飞灰，逐渐形成坚硬的积灰层，导致通道堵塞。

运行工况不合理是故障的重要诱因。排烟温度控制过低，易使受热面温度降至露点以下，加剧腐蚀与积灰；而送引风系统调节不当，会造成烟气流速不均，局部区域流速过低时，飞灰易沉积，流速过高又会冲刷腐蚀管壁。此外，锅炉启停频繁或负荷波动过大，会导致预热器温度骤变，热应力加速金属疲劳腐蚀，同时也会使积灰结构松动或压实，增加堵塞风险。

针对上述问题，需从源头控制、运行优化和设备升级三方面制定应对措施。燃料选择上，应优先使用低硫燃料，或对高硫燃料进行脱硫预处理，从根本上减少腐蚀性介质的生成。运行调节时，需将排烟温度控制在露点以上15-20℃，同时通过调整送引风机参数，保证烟气流速均匀稳定，避免局部积灰或冲刷。定期维护也不可或缺，可采用蒸汽吹灰、高压水冲洗等方式清除积灰，根据腐蚀情况及时修补或更换受损受热面。

设备升级方面，可选用耐腐蚀的搪瓷或钛合金材质制作受热面，延长设备使用寿命。对于结构设计缺陷，可优化换热元件的排列方式，增大流通截面积，降低积灰概率。此外，安装在线监测系统，实时监控预热器的温度、压力及腐蚀情况，能实现故障的早发现、早处理，进一步提升运行可靠性。

空气预热器的堵塞与腐蚀问题是多因素共同作用的结果，需结合燃料特性与运行实际，采取“预防为主、治理为辅”的综合措施，通过科学管控与技术升级，有效减少故障发生，确保锅炉系统高效、安全运行。