锅炉作为能源转换的核心设备，其负荷变化直接关系到运行安全性与经济性。低负荷与高负荷运行时，锅炉的燃烧状态、传热效率及设备受力均存在显著差异，需针对性落实运行管理要点，为设备稳定运行筑牢保障。

低负荷运行常出现在机组启停或负荷调整阶段，核心风险在于燃烧不稳定与设备腐蚀，管理重点集中在燃烧优化与参数调控。燃烧方面，需控制燃料粒径均匀性，避免小颗粒燃料被风吹走、大颗粒难以燃尽，同时调整配风方式，适当增大一次风风速强化扰动，减小二次风开度维持炉膛微正压，防止因燃烧强度不足导致炉膛灭火。传热与腐蚀防控上，要密切监测排烟温度，通过调整烟气挡板或投入暖风器，将排烟温度控制在露点以上，避免尾部受热面积灰结露引发腐蚀；定期检查水冷壁区域，及时清除局部积灰，防止因烟气流速降低导致的结焦问题。此外，低负荷时汽温汽压波动较大，需精细调节给水流量与减温水量，维持水位稳定，避免因水位大幅波动触发保护动作。

高负荷运行是锅炉产能的关键阶段，核心任务是保障设备承载安全与运行效率。燃烧管理需实现燃料与空气的精准匹配，通过优化给煤量与送风量比例，维持炉膛出口过量空气系数在合理范围，既避免因空气不足导致燃料不完全燃烧，又防止空气过量增加排烟热损失。设备监控方面，要重点跟踪水冷壁、过热器等受热面的壁温，确保其不超过设计限值，同时加强汽包压力与水位的实时调节，采用“勤调、微调”原则，防止超压、满水或缺水事故。辅机协同也至关重要，需检查引风机、给水泵等辅机的电流、振动及温度参数，确保其出力与锅炉负荷匹配，避免因辅机故障导致负荷骤降。

锅炉运行管理的核心在于“因负荷制宜”。低负荷侧重稳燃烧、防腐蚀，高负荷侧重保安全、提效率。只有结合不同负荷下的设备特性，精准落实各项管理要点，才能实现锅炉的安全、稳定与经济运行。