锅炉送风机是保障锅炉稳定燃烧、高效运行的核心设备，定期维护保养能有效延长设备寿命、降低故障发生率，具体维护保养内容可分为日常维护、定期保养和故障预防保养三类，内容如下：

一、 日常维护（每班 / 每日执行）

运行状态巡检

监听风机运行声音，正常运行时应无尖锐异响、摩擦声或剧烈振动，若出现异常需立即停机检查。

检查风机轴承温度，滚动轴承温度一般不超过 70℃，滑动轴承不超过 60℃，温度过高需排查润滑或轴承磨损问题。

监测电机电流和电压，确保在额定范围内，避免过载运行导致电机烧毁。

润滑系统检查

查看轴承箱润滑油位，保持油位在油标刻度的 1/2-2/3 之间，油位过低及时补充同型号润滑油。

观察润滑油颜色和状态，若出现乳化、发黑、有杂质等情况，需及时更换。

密封性与连接部位检查

检查风机进出口法兰、轴封处是否漏风，漏风严重时需紧固螺栓或更换密封垫片。

确认风机底座、联轴器、地脚螺栓是否松动，发现松动立即拧紧，防止振动加剧。

清洁工作

清理风机外壳、电机表面的灰尘和油污，保持设备整洁，避免积尘影响散热。

检查进风口滤网（若有），及时清理堵塞的杂物，保证进风通畅。

二、 定期保养（按运行时长 / 周期执行）

每周保养

全面检查联轴器的同心度和弹性垫圈磨损情况，垫圈老化、开裂需及时更换，同心度偏差需调整校正。

检查风机调节风门（或变频装置）的灵活性，风门卡涩时需润滑连杆机构，确保调节精准。

每月保养

对轴承箱进行换油处理（若润滑油已变质），换油时需将旧油排空，清洗轴承箱内部杂质，再加入新油。

检查风机叶轮积灰情况，叶轮积灰会导致动平衡失衡、振动增大，需停机后用压缩空气或高压水清理（注意避免叶轮变形）。

测试电机绝缘性能，使用摇表测量绝缘电阻，低压电机绝缘电阻不低于 0.5MΩ，不合格需排查电机绕组问题。

季度 / 半年保养

拆卸轴承进行全面检查，查看滚珠（滚柱）、滚道是否有磨损、点蚀、裂纹等缺陷，轴承间隙过大时需更换。

检查叶轮磨损程度，若叶片出现严重磨损、腐蚀或变形，需进行补焊修复或更换叶轮，修复后需重新做动平衡测试。

检查风机壳体的腐蚀和焊缝情况，发现焊缝开裂、壳体变薄及时修补，防止漏风或壳体损坏。

年度保养

对风机和电机进行全面解体检查，更换老化的密封件、轴承等易损件。

校验风机的运行参数（如风量、风压），对比额定值，若偏差过大需调整或检修。

检查风机基础的牢固性，若出现基础下沉、开裂，需及时进行加固处理。

三、 故障预防与特殊保养

停机期间保养

长期停机时，需将风机内的残留介质清理干净，叶轮固定防止转动，轴承箱加注新油并做好防潮措施。

定期盘车（每周转动叶轮 1-2 圈），防止轴承锈蚀和叶轮变形。

恶劣环境下的保养

潮湿环境中需加强电机防潮保护，定期检查电机接线盒密封情况，必要时加装防潮罩。

多粉尘环境需增加进风口滤网的清理频率，叶轮和壳体的清灰周期缩短至每月 1-2 次。

四、 保养注意事项

所有保养操作需在风机停机、断电并悬挂 “禁止合闸” 警示牌后进行，避免误启动造成安全事故。

更换的配件（轴承、密封件、润滑油等）需与设备型号匹配，禁止使用劣质替代品。

保养后需记录保养时间、内容和设备状态，建立完整的维护档案，便于后续追溯和分析。