省煤器作为锅炉尾部的关键受热面，主要功能是利用烟气余热加热给水，降低排烟温度，提升锅炉热效率，其运行稳定性直接关系到整个锅炉系统的安全与经济运行。省煤器管泄漏是锅炉运行中的常见故障，若判断不及时、处理不当，可能引发管爆、炉膛正压等次生事故，因此掌握科学的判断方法和规范的处理流程至关重要。

省煤器管泄漏的判断需结合运行参数、感官信号及外部检查综合判断，核心是捕捉泄漏引发的异常特征。从感官信号来看，泄漏初期省煤器区域会出现异常声响，初期多为轻微的“嘶嘶”漏气声，随泄漏加剧会发展为尖锐的喷射声，且声音会随锅炉负荷变化而波动。同时，泄漏点附近的烟道、炉墙缝隙可能出现白色蒸汽雾团，尤其在环境温度较低时更为明显，部分区域还可能伴随轻微渗水现象。

运行仪表的参数变化是判断泄漏的重要依据。给水流量会出现异常升高，而蒸汽流量却相对下降，导致给水与蒸汽的流量差增大；省煤器进出口水压差减小，出口水温升高幅度降低，甚至出现水温异常波动；若泄漏量较大，锅炉汽包水位会快速下降，为维持水位需持续加大给水量。此外，省煤器后的排烟温度会显著降低，烟气阻力增加，引风机电流随之上升，这些参数的联动变化可精准指向泄漏问题。

外部检查可进一步确认泄漏位置与程度。在锅炉降负荷、保持负压的前提下，工作人员可通过省煤器检查门观察内部情况，若发现管束表面有明显的冲刷痕迹、腐蚀斑点或破损孔洞，且伴随水流或蒸汽喷射，即可明确泄漏位置。对于外部烟道，可重点检查膨胀节、密封件等部位，若出现渗水、漏汽或局部高温异常，需警惕管束泄漏引发的连锁影响。

省煤器管泄漏的处理需遵循“先控后修”的原则，分阶段有序开展。泄漏初期若情况轻微，可维持低负荷运行，密切监控水位、压力等参数，同时做好停炉准备；若泄漏加剧，应立即启动紧急停炉程序，停止给煤送风，关闭省煤器进出口阀门，开启旁路烟道，隔绝泄漏区域，防止高温烟气直接冲刷泄漏管束。停炉后需彻底疏水降温，待省煤器温度降至安全范围后，对泄漏管束进行更换或补焊处理。

修复完成后需进行严格的质量检验，包括水压试验、无损检测等，确认无泄漏风险后方可重新投用。日常运行中，应加强省煤器的维护管理，定期清理管束积灰、监测管壁厚度，控制给水水质与烟气温度，从源头降低腐蚀、磨损引发的泄漏风险，确保省煤器长期稳定运行。