锅炉的汽水系统流程是怎样的？

发表时间：2025-10-20 浏览次数：1086

一、流程总览

锅炉汽水系统以 “水的加热→汽化→蒸汽输出” 为核心，按你指定的关键路径运行：

给水→省煤器→汽包→下降管→水冷壁→汽包→主汽阀

系统通过自然循环实现工质流转，同时借助多级换热与分离保证蒸汽品质，核心设备包括汽包、省煤器、水冷壁等。

二、分步流程解析

1. 给水预处理（前置环节）

原水经化水离子交换器制成除盐水，储存于除盐水箱；再由除盐水泵输送至除氧器，通过热力除氧去除水中溶解氧（防止设备腐蚀），最终形成合格给水。

2. 省煤器加热：给水升温

设备作用：省煤器布置于锅炉尾部烟道，利用烟气余热加热给水，可将水温提高 40-60℃，使锅炉热效率提升 10%-15%。

介质变化：除氧给水（常温）→ 欠饱和水（接近饱和温度）。

衔接逻辑：加热后的给水经给水操作台进入汽包，完成 “低温给水→高温水” 的第一步换热。

3. 汽包初次分流：供水与储热

核心功能：汽包作为圆筒形受压容器，首次接收省煤器来水，兼具储水、稳压与分配功能。其内部储存的炉水通过下降管向水冷壁供水，同时利用容积缓冲工况波动（如负荷变化时减缓汽压波动）。

结构支撑：下降管入口设有十字挡板，防止产生漩涡导致带汽，确保供水稳定。

4. 下降管：工质输送通道

作用：作为水冷壁的供水管，将汽包中的低温炉水（密度大）通过重力输送至水冷壁下联箱，实现工质的下行分配。

流动动力：依赖 “下降管冷水（高密度）→水冷壁热水（低密度）” 的密度差形成自然循环，无需额外动力装置。

5. 水冷壁：蒸汽生成核心

设备特性：布置于燃烧室四周的平行管组，直接吸收炉膛辐射热，是锅炉主要蒸发受热面，同时可保护炉墙免受高温烧蚀。

介质变化：炉水→汽水混合物（约 10%-30% 蒸汽含量）。

传热过程：管内炉水吸收辐射热后部分汽化，形成密度较小的汽水混合物，在浮力作用下沿水冷壁上升管返回汽包。

6. 汽包二次处理：汽水分离

分离机制：返回汽包的汽水混合物需经三级分离保证蒸汽品质：

一级分离：汽水混合物切向进入旋风分离器，借离心力将水滴抛向筒壁，实现初步分离；

二级分离：蒸汽进入顶部波形板分离器，水滴黏附壁面形成水膜流下；

三级分离：蒸汽穿过清洗水层，通过密度差去除残留盐分与水滴。

介质输出：分离后的饱和蒸汽（干度≥99.9%）汇集于汽包顶部，炉水则留在下部继续参与循环。

7. 主汽阀：蒸汽输出控制

功能定位：作为饱和蒸汽的出口总阀，连接汽包顶部饱和蒸汽管与后续过热器系统。其作用是调节蒸汽流量，确保合格蒸汽按需求输送至过热器（进一步加热为过热蒸汽）或直接外供。

三、系统关键特性

自然循环动力：依赖汽包、下降管、水冷壁构成的回路，通过工质密度差实现无泵循环，节能且可靠性高。

蒸汽品质控制：汽包内置分离器、清洗装置及排污系统，可去除蒸汽中 99% 以上的水分与盐分，满足汽轮机做功需求。

安全保障：汽包配备水位计、压力表、安全阀等附件，实时监控水位与压力，防止干烧或超压事故。

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