生物质锅炉送料器的工作原理核心是：在控制系统的指挥下，通过机械机构克服燃料的阻力，将燃料从储料仓稳定、定量地输送到炉膛内，并在此过程中确保安全密封，防止回火。

其工作过程可以分解为以下几个核心环节和原理：

一、 基本工作流程

这是一个协同工作的过程，涉及多个部件：

监测与指令：

锅炉的控制系统（通常是PLC或电脑）实时监测锅炉的运行参数，如蒸汽压力、出水温度等。

当检测到需要更多热量时（如压力下降），控制系统会向送料器的驱动电机发出指令。

动力与传输：

驱动电机（通常配备减速机）接收到指令后开始旋转，提供动力。

动力通过联轴器或链条等传动装置传递给执行机构（如螺旋叶片、活塞推杆、输送带）。

物料推进：

执行机构开始动作，将来自储料仓底部的燃料拖拽或推动向前。

这个过程必须是连续、均匀的，避免燃料在管道或料槽中堵塞（“架桥”或“搭拱”）。

密封与给料：

燃料被推进到送料器出口，最终落入锅炉的给料口。

送料器的结构（特别是螺旋送料器）本身就形成一个物理密封，充满燃料的管道能有效隔绝炉膛的高温和火焰。

停止与反馈：

当锅炉达到设定参数时，控制系统发出停止指令，电机停转，送料暂停。

整个过程形成一个闭环的自动控制。

二、 不同类型送料器的工作原理细节

不同类型的送料器，其核心的“执行机构”工作原理有所不同：

1. 螺旋送料器

这是最常见的一种，其工作原理基于阿基米德螺杆原理。

核心部件：一根装有连续螺旋叶片的轴，安装在密闭的管道内。

工作过程：

电机带动螺旋轴旋转。

旋转的螺旋叶片与燃料产生摩擦力，由于管道壁的限制，燃料无法随叶片一起旋转，只能被叶片推挤着向前移动，就像被螺母套在螺杆上一样。

燃料在密闭管道中被连续推出，最终从末端开口落入炉膛。

优势：密封性极佳，结构简单紧凑，适合粉状、小颗粒燃料。

劣势：对长纤维、大块燃料适应性差，容易缠绕、卡死；长时间摩擦会产生一定磨损。

2. 活塞推杆式送料器

其工作原理类似于发动机的活塞。

核心部件：一个由液压缸或曲柄连杆机构驱动的推料板（活塞头）。

工作过程：

推料板在初始位置，燃料从料仓落入其后的料槽。

动力装置驱动推料板向前直线运动，将一整段燃料猛地推入炉膛。

推料板然后后退回归原位，等待下一次进料。

这个过程是间歇性的，但有频率快慢之分。

优势：推力巨大，能处理大块、不规则燃料（如木块、废木板）；推送过程对燃料有捣碎作用；密封性较好。

劣势：送料是脉冲式的，不如螺旋式连续均匀；结构相对复杂。

3. 皮带（或链板）送料器

其工作原理类似于传送带。

核心部件：一条环形皮带或链板，由头尾滚筒支撑。

工作过程：

电机驱动头部滚筒转动，带动皮带运动。

燃料从料仓出口落在皮带上，随皮带向前移动。

到达头部时，燃料因惯性被抛出入炉膛，或通过刮板刮入炉膛。

优势：输送量大，磨损小，适合颗粒等流动性好的燃料。

劣势：密封性非常差，必须与专门的锁气器（俗称“星形卸料阀”）配合使用，或在负压环境下工作，以防止回火，系统相对复杂。

4. 刮板送料器

工作原理：在封闭的槽道内，由链条带动刮板运动，刮板拖动燃料向前移动。兼具螺旋的密封性和皮带的输送能力，常用于大型锅炉系统。

无论哪种类型，其工作原理都围绕着安全（密封防回火）、精确（按需给料）、稳定（连续运行）这三个核心目标来设计。选择合适的送料器类型，主要取决于生物质燃料的物理特性（尺寸、形状、流动性）和锅炉的规模及设计。