生物质层燃锅炉的燃烧设备目前主要以往复式炉排、链条炉排、水冷振动炉排等模式，在本文中，大成生物质锅炉专家将详细介绍三者的优劣以及如何选择。

一、链条炉排

链条炉排主要由料斗、底座、前轴装置、炉排装置、后轴装置、看火门等组成。 燃料从料斗落至空炉排上，随着炉排的运动进入炉中。 燃料层的厚度由燃料闸门的位置高低来控制，炉排运动过程的漏灰则从炉排下灰斗排出。 其链条炉排分为鳞片式链条炉排、链带式链条炉排、横梁式链条炉排三种结构形式。

1、鳞片式链条炉排

鳞片式炉排适炉排面通常由４～１２根互相平行的链条组成。 通过拉杆将平行的炉链串起来，组成链状的软性结构。 炉排片依次叠压成鱼鳞状，鳞片式炉排因此得名。 当炉排片行至后轴时，炉排片会自动翻转１８０°，倒挂在夹板上面，残留在炉排上的灰渣就掉下来，这一特点使得炉排片在运行中得到良好的冷却。

①、优点：炉排漏料很少；炉排片较薄，炉排片冷却好，检修方便。

②、缺点：结构复杂、金属耗量多，整体刚性不强，炉排片易跑偏脱落或卡住。

2、链带式链条炉排

链带式炉排属于轻型炉排，炉排片分为主、从动两种炉排片，并用拉杆串联在一起。 主动炉排片的链轮是驱动炉排运动的关键部件，通过与前后链轮的配合带动整个炉排系统运动。

①、优点：金属耗量低，结构简单，安全耐用，制造和运行方便操作便捷。

②、缺点：不易更换炉排片，且主动炉排片受力较大，容易折断，安装要求高，炉排间隙较大，容易漏料。

3、横梁式链条炉排

横梁式炉排的炉排片是装在横梁上，横梁固定在传动连块上。 通过前部主动轴上的链轮传动，让整个炉排运动。

①、优点：结构刚性强；炉排面比较平整；炉排片受热不受力，工作条件较好，不易受热变形；布风均匀；运行中不易跑风漏料。

②、缺点：结构相对笨重，材料成本较高，制造和安装要求高。

以上三种链条炉排，由于链带式炉排炉排面开孔率过高，漏风比较严重且容易漏料，此链带式炉排不适合层燃生物质锅炉。 鳞片式链条炉排和横梁式炉排考虑整体经济性，鳞片式推荐为≤40t/h锅炉，大于40t/h 锅炉推荐使用横梁式炉排。

二、往复炉排

往复炉排分为倾斜式往复炉排和水平式往复炉排。 炉排面由活动炉排片和固定炉排片组成，两者交替摆放。 通过变速的直流电动机驱动偏心轮而带动推拉杆，拉动活动框架，使所有的活动炉排片都作前后的往复运动，从侧面形成一个峰谷起伏的波纹。 由于活动炉排片不断往复运动，燃料沿炉排面由前向后缓慢移动，空气也由下向上供应。

①、优点：燃料适应性强，特别是易结焦类的燃料；燃料在炉排面停留时间比常规的层燃设备更长，燃烧效率更高，更适合水分较高的生物质燃料；现设备厂家通过从垃圾炉排上吸取相关经验，往复炉排的炉排片能更好的耐高温和腐蚀，有利于锅炉更长时间的运行。

②、缺点：由于炉排片的头部不断与炽热的料层接触，又无冷却条件，因而需要更好的材料，成本上会相对高一些；液压系统相对比减速机设备价格更高；同时往复炉排产生的噪音较大。

三、水冷振动炉排

水冷振动炉排锅炉技术源于丹麦，该锅炉采用水冷振动炉排的燃烧方式。炉排包括平台、振动源、振动装置、减振装置、风室、密封装置和炉排水冷壁组成。炉排水冷壁是全膜式壁结构，膜式壁上面开很多小孔，燃烧所需要的氧气由小孔进入炉膛。燃料落在炉排面上随着炉排的振动向炉膛内移动并在一次风的作用下燃烧，直至燃烬。由于水冷振动炉排特殊结构和水冷方式，可以避免因灰熔点低而产生的结焦问题。因此对燃料水分、热值的波动有一定的适应能力；另外因炉排的振动自带一定的拨火功能，对燃烧有一定加强作用，因此燃烧比较充分燃烧率较高。

①、优点：锅炉结构简单方便、燃烧稳定效率高、负荷调节范围大。

②、缺点：炉排与水冷壁之间密封不严易漏料、高温排渣不易、污染物排放较高、易磨损等。

四、层燃燃烧设备选择

生物质燃料根据以上层燃设备的介绍，结合燃料特性的水分大小、灰分高低及其结渣性等因素进行选择考虑如下：

①、生物质燃料的收到基水分<30%时，燃料结渣性RZ≤1.5时层燃燃烧设备推荐考虑链条炉排，若燃料结渣性RZ>1.5 时考虑往复炉排、水冷炉排。

②、燃料的收到基水分>30%时，层燃燃烧设备推荐考虑往复炉排。

③、由于链条炉排设备造价最低，水冷振动炉排造价最高，因此从经济性角度考虑常规生物质燃料比如生物质颗粒、生物质压块之类，燃料热值较高，水分和燃料品质都还不错，燃烧设备选择顺序为：链条炉排、往复炉排；其次在燃料水份高于３０％ ，热值低于 2600kcal/kg时，燃料燃烧需要更长的时间，燃烧设备选择顺序为：往复炉排、链条炉排；最后水冷振动炉排由于价格方面的因素，因此一般工业锅炉采用的还是比较少，目前用的比较多的还是100t/h 以上次高压等类型。