锅炉的高效运转离不开合理的燃烧控制，正压燃烧与负压燃烧便是两种最常见的燃烧方式。它们的核心区别在于炉膛内部的烟气压力与大气压的关系，这一差异直接决定了锅炉的结构设计、运行特性和适用场景。

正压燃烧：压力驱动的高效燃烧

正压燃烧指锅炉运行时，炉膛出口的烟气压力始终高于大气压力的燃烧状态。其中应用最广泛的微正压燃烧，压力通常维持在 200~400Pa 之间。这种燃烧方式的关键在于借助送风机产生的推力，直接克服风道和烟道的阻力，无需配备引风机。

正压环境能显著强化燃料与空气的混合，让燃烧更充分，同时还能增强烟气侧的传热效率，对减少低温腐蚀、缩小锅炉体积都有积极作用。但它对锅炉的密封性提出了严苛要求 —— 任何缝隙都可能导致高温烟气泄漏，不仅污染操作环境，还会威胁操作人员安全。因此，正压燃烧多用于燃油、燃气锅炉，这类锅炉燃料燃烧更洁净，且易于实现严密密封，而煤粉锅炉因密封难度大通常不采用这种方式。

负压燃烧：抽力维持的稳定燃烧

负压燃烧则相反，它通过引风机产生的抽力，使炉膛和烟道内的烟气压力始终低于大气压力，通常维持在 10~50Pa 的负压区间。这种设计让锅炉的密封结构得以简化，观火孔等部位无需特殊密封装置，正常工况下火焰不会外窜。

负压燃烧的短板也十分明显：炉外空气容易从炉墙缝隙漏入炉膛，稀释烟气浓度并降低燃烧温度，导致热效率下降。若负压控制不当，过低可能转为正压冒烟，过高则会增加引风机能耗，甚至引发燃烧不稳定或熄火。正因如此，它更适合燃煤锅炉等对密封要求较低的场景，在大型火力发电厂中应用广泛。

两种燃烧方式的核心差异与选择逻辑

从运行特性来看，正压燃烧的优势在于燃烧效率高、设备结构相对简单（无引风机），但需承担更高的密封成本和烟气泄漏风险；负压燃烧虽密封要求低、操作环境更安全，却面临漏风损耗和设备维护成本较高的问题。

实际选型时，燃料类型是首要考量：燃气、燃油等清洁燃料优先匹配正压燃烧，燃煤等固体燃料则更适合负压燃烧。此外，工况需求也至关重要 —— 需要强化燃烧效率的小型工业锅炉可选用正压方式，而追求运行稳定性的大型电站锅炉则多采用负压燃烧。无论选择哪种方式，炉膛压力的精准控制都是关键，它既是反映燃烧状态的核心信号，也是保障锅炉安全节能的重要依据。