生物质锅炉上料机是专门用于将生物质燃料（如木屑、秸秆颗粒、稻壳等）从储存位置自动、连续、可控地输送至锅炉燃烧室的机械化设备。作为生物质能源系统的核心组成部分，它实现了燃料供给的自动化，显著提升了锅炉系统的运行效率和稳定性。

一、基本构成与工作原理

1. 核心组件  

输送机构：螺旋叶片/皮带/刮板等动力传输部件  

动力系统：电机（常用功率1.5-30kW）+减速装置  

控制单元：PLC或变频控制系统  

辅助装置：料位传感器、堵料报警器、防火阀等  

2. 工作流程  

储料仓-->上料机-->锅炉燃烧室

燃料经预处理（破碎/干燥）后存入储料仓  

上料机按设定参数（速度/流量）输送燃料  

智能控制系统根据燃烧需求动态调节供料量  

二、主要技术类型对比

三、核心功能特点

1. 精准计量  

采用称重传感器或体积计量（误差≤±2%）  

变频调速实现流量精确控制  

2. 安全防护  

防火设计：温度＞80℃自动切断  

防爆电机（Ex dⅡBT4等级）  

防堵监测（电流过载保护）  

3. 智能适配  

自动匹配锅炉负荷变化  

支持多燃料混合输送（如颗粒+碎木）  

四、典型应用场景

1. 工业领域  

10-100t/h大型蒸汽锅炉  

需24小时连续供料的生物质供热项目  

2. 民用领域  

1-5t/h采暖锅炉  

学校/医院等自动化要求高的场所  

五、选型关键参数

1. 燃料特性  

堆积密度（kg/m³）  

含水率（建议≤25%）  

磨蚀性（硅含量＞5%需耐磨设计）  

2. 系统要求  

输送距离（水平/垂直）  

环境温度（-30℃~50℃适应性）  

防尘等级（IP54以上）  

生物质锅炉上料机通过机械化、智能化手段，解决了传统人工上料效率低、劳动强度大的问题。现代先进机型如大成生物质锅炉配套的上料系统，已实现无人值守运行，燃料利用率提升15%以上，是生物质能源高效利用的重要保障设备。用户选型时应重点考虑燃料适配性、输送精度及安全可靠性等核心指标。