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业内人士都知道，十一五期间国家对燃煤锅炉和燃气锅炉的态度是两个极点，一是限制其使用，采取的手段是区域关停整治，拆小并大，能效达标，脱硫除尘联网监测，相反对燃气锅炉则是激励政策，舆论宣传政策引导，资金扶持，技术共享义务服务，很多地方燃煤锅炉改造为燃气清洁能源锅炉给予一定比例的政策资金补贴；燃煤锅炉改造或淘汰势在必行！
一、锅炉现状
1、锅炉改造要求：
1）、将燃煤锅炉改造为生物质锅炉；
2）、改造后生物质锅炉出力不小于原燃煤锅炉出力；
3）、改造后锅炉蒸汽参数满足生产用汽要求；
4）、改造后锅炉热效率比原来低。
5）、改造保持原锅炉承压部件不动。
6）、被改造项目，要求施工质量合格，施工工艺符合国家标准。
7）、符合当地锅炉烟气排放标准。
二、工程方案
由于贵单位锅炉上料方式不适合生物质燃料的传输,故该锅炉改造方案将包含上料设备系统的改造。24小时咨询热线：18692006845
2-1、生物质裂解装置安装
根据生物质成型燃料的性质，能量密度小、含水份高、挥发份多，完全燃烧需要高温、足氧、延时、扩容的特点，需在锅炉前拱处加装裂解装置，建立洁净生物质燃烧条件，以达到生物质完全燃烧的燃烧方式，确保生物质在预热、裂解、氧化燃烧、气体还原燃烧过程各阶段的燃烧充分，换热充分。提高锅炉换热效率及热量利用率。
2-2、二次梯级配风装置
根据生物质燃烧阶段性特点，及时、分段、合理、有效补入二次风量。在保证最佳炉膛过剩空气量，各燃烧区域温度的条件下，满足各阶段燃烧所需氧量，使生物质干燥裂解产生的70%挥发份完全燃烧，固定碳燃尽，减少和杜绝黑烟（生物质烟气成分未燃烧生物质挥发份、氧化物、未燃烧的燃料碎屑）及烟气污染物的产生。
2-3、生物质燃料输送装置
单位现所使用燃料热值约为4500Kcal/kg的Ⅱ类烟煤，锅炉正常运行每小时约需燃料为1t左右。生物质燃料热值为3800Kcal/kg左右，改造后锅炉正常运行每小时燃料消耗约1.18t；生物质燃料堆积密度在500～600kg之间。考虑每台炉子单独设供料系统的情况：选用提升机性能参数为：额定提升高度4m，额定提升物料2m3 /h。
2-4、高温裂解燃烧装置配氧及锅炉二次配氧调节系统
2.4.1、生物质燃料在高温裂解燃烧室着火后，将析出大量挥发分，为了是燃料完全燃烧，需从多个配氧处按比例自动调配、补充氧量。
2.4.2、二次配氧调节系统能延长高温烟气在炉膛的停留时间，增加高温烟气与锅炉水冷壁的换热量。
2.4.3、该套调节系统可实现变频控制，能够最佳的配置进入锅炉的氧气量，为燃料的完全燃烧提供保障。
2-5、阻火插板安装
在生物质燃料炉膛入口处安装阻火插板，要求安装后密封性好、活动灵活，上下升降自如，预防锅炉故障状态或人工误操作时引起炉膛回火造成料斗内生物质燃料自燃。可根据锅炉实际加装手掏燃料孔保证生物质燃料自燃后能及时将生物质燃料掏出掏净，杜绝燃料燃烧量。安装示意图：
2-6、链条炉排电机变频装置
移动链条炉排对燃料的传输速度受电机及变速装置传输转速的影响，链条移动速度应保证与锅炉瞬间出力（产汽量）所需燃料量、所供一次风量相适应。在锅炉供汽相同条件下，由于燃煤密度大于生物质压块密度，决定单位时间内(供汽量相同)供给炉膛的生物质压块量大于燃煤量，此方式只有在一定限度内提高炉排行进速度即电机转速来完成。电机加装变频后能确保燃料传输平稳、均匀，适应锅炉负荷变化靠变频调节炉排电机转速来实现。避免炉排燃料层出现火口及未燃尽生物质碎屑逃逸现象。
2-7、炉膛扩容装置
对锅炉后拱（对流拱）进行改造，减少炉拱长度，增加生物质燃烧后产热能与水冷壁的辐射换热面积，增大炉膛容积，增加燃烧空间及换热强度，以利于增大生物质燃料燃烧及换热空间，确保换热强度。提高锅炉改造后的热效率
2-8、炉膛进口给料装置
控制给料速度，均匀度。确保锅炉燃料供应量，燃烧完全程度，预防料斗燃料自燃现象。
2-9、二次除尘
生物质锅炉烟气里含有一定的灰分，需要对烟气进行水浴除尘，达到冒白烟的目的。
三、锅炉改造
1、改造程序
1.1施工准备：锅炉改造工程的准备工作，是整个工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性，必须细致地进行预先计划和编排，才能使工程顺利进行。
1.1.1施工队伍的组织：根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组及人员进行技术交底。
1.1.2设备机具：机具准备按计划表负责。
1.1.3图纸会审：由技术负责人负责。
1.1.4材料准备：负责人按计划供料。
